Софт

сплав меди с цинком

Рейтинг: 4.1/5.0 (467 проголосовавших)

Категория: Windows

Описание

Сплав меди с цинком

Латунь

Латунь - сплав на основе меди, в котором главной добавкой является цинк (до 50%). Латунь выплавляли ещё до н. э. причём до конца 18 в. её получали плавкой меди с цинковой рудой, смешанной с древесным углём. Лишь в 19 в. этот способ был повсеместно вытеснен прямым сплавлением меди с цинком. Благодаря хорошей обрабатываемости давлением в горячем и холодном состояниях, высоким механическим свойствам. красивому цвету и сравнительной дешевизне латуни — самые распространённые из медных сплавов. Из них получают листы, ленты, прутки, трубы, проволоку (деформируемая латунь), а также отливки (литейная латунь). При увеличении содержания цинка цвет латуни изменяется от красноватого до светло-желтого. В отличие от красной меди, латунь в России называли жёлтой медью.

Простая латунь — сплавы меди только с цинком. Латунь, содержащие до 10% Zn, называют томпаками, а от 10 до 20% — полутомпаками. Эти сплавы, отличающиеся хорошей коррозионной стойкостью и повышенной пластичностью, используют для изготовления радиаторных и конденсаторных труб, листов и ленты для плакирования стали. Латунь, содержащую около 30% Zn и способную к глубокой вытяжке, называют патронной и широко применяют для изготовления изделий холодной штамповкой, а также прессованием и волочением.

Для улучшения механических, антикоррозионных и др. свойств к двойным сплавам меди с цинком добавляют алюминий, олово, железо, марганец, никель, кремний, свинец и др. элементы (в сумме примерно до 10%). Многокомпонентную (или специальную) латунь называют алюминиевыми, кремнистыми, алюминиево-никелевыми, железомарганцовистыми и т. п. Латунь, содержащая около 15% Zn и 0,5% Al, имеет красивый золотистый цвет и повышенную стойкость против атмосферной коррозии; такой сплав используют как заменитель золота для знаков отличия и художественных изделий. Латунь с добавкой до 1,5% Sn (т. н. морская латунь) имеют повышенную стойкость против коррозии в морской воде. Добавка свинца (до 3%) делает стружку ломкой и позволяет получать при обработке резанием поверхность высокой чистоты. Свинцовистовая латунь. применяется в автомобильной и часовой промышленности (т. н. часовая латунь).

Цветные металлы - латунь олово цинк свинец алюминий золото бронза

Латунь с низким содержанием меди светло-желтого цвета и изменяет свою окраску с возрастанием доли меди от золотисто-желтого, желто-зеленого.
bibliotekar.ru/spravochnik-27/51.htm

медь и цинк Латунь

Латунь иногда содержит незначительные количества олова и свинца. Латунь более тверда, чем медь и, следовательно, труднее изнашивается; она очень ковка и вязка и.
bibliotekar.ru/bel/147.htm

В технике используют латунь с содержанием цинка от 10 до 45. Литейные латуни представляют собой медно-цинковые сплавы, легированные марганцем (до 2%).
bibliotekar.ru/spravochnik-19/4.htm

Латуни средневекового Новгорода.

Латунь - один из самых необычных сплавов древности - появился к арсенале металлургов значительно позже, чем все остальные известные металлы и сплавы.
bibliotekar.ru/rusNovgorod/81.htm

Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-143-truboprovodnaya-armatura/9.htm

Мы читаем о «стране, чей камень — железо, и из этих холмов вы можете выкапывать латунь. Джоб говорит нам: «Наверняка там есть серебряная жила и место.
www.bibliotekar.ru/CentrMech/5.htm

В состав латуни кроме меди и цинка могут входить алюминий, никель, железо. Маркируется латунь следующим образом: буква Л означает название сплава.
www.bibliotekar.ru/slesar/17.htm

Кубачинские мастера, обучая учеников, использовали для насечки стали латунь и алюминий. Пригодны и другие мягкие и вязкие материалы, цветовая палитра.
bibliotekar.ru/metall/4.htm

латунные и бронзовые изделия. Коричневая протрава для.

чистки предметов из меди, латуни. бронзы, мельхиора, серебра, нержавеющей стали, изделий с никелированными и хромированными.
bibliotekar.ru/spravochnik-132-proizvodstvo/21.htm

Латунь представляет из себя сплав меди и цинка с небольшими добавками других металлов, используется для арматуры, работающей при температуре менее 250 0С.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/28.htm

сплав меди с цинком:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи, обзоры программ, новости

    Сплав меди с цинком

    2. Сплавы меди с цинком (латуни)

    Практическое применение имеют медные сплавы с содержанием цинка до которые называются латунями.

    Рис. 417. Включения в прокатанной меди

    Диаграмма состояния показана на рис. 418. Сложная, на первый взгляд, диаграмма фактически составлена из пяти простых перитектических диаграмм.

    У сплавов меди и цинка в твердом состоянии возможно образование шести фаз. Рассмотрим их. а-твердый раствор цинка в меди: растворимость цинка в меди при комнатной температе равна она не изменяется практически до и убывает до

    -твердый раствор на базе соединения с электронным типом связи имеет простую кубическую объемноцентрированную решетку. Упорядоченное расположение атомов сохраняется лишь при температурах не выше При более высокой температуре атомы меди и цинка в объемно-центрированной решетке располагаются статистически. Упорядоченный -твердый раствор обозначается через раствор на базе соединения электронного типа имеет сложную кубическую решетку. Температура упорядочения этой фазы равна

    — твердый раствор на базе соединения электронного типа с гексагональной плотноупакованной решеткой.

    -твердый раствор; природа химического соединения, лежащего в основе этого твердого раствора, не установлена.

    -твердый раствор меди в цинке.

    При комнатной температуре практически применяемые латуни либо состоят из одних -кристаллов (рис. 419), либо являются смесью а- и -кристаллов (рис. 419, б).

    Механические свойства сплавов в зависимости от содержания цинка приведены на рис. 420. Цинк повышает прочность и пластичность сплава. Максимальной пластичностью обладает сплав с

    Переход через границу однофазной области ( резко снижает пластичность; -латунь обладает максимальной прочностью при относительно низкой для латуней пластичности -латунь является весьма хрупкой. В силу

    (кликните для просмотра скана)

    отмеченных обстоятельств (малая пластичность) не только у и но и -латуни не имеют практического применения. Применяются латуни, имеющие структуру а или

    Литейные свойства латуней определяются взаимным расположением линий ликвидус и солидус. Так как линии ликвидус и солидус для кристаллизации а- и -фаз лежат близко одна от другой, то литейные свойства латуней характеризуются малой склонностью к ликвации, хорошей жрдкотекучестью, склонностью к образованию концентрированной усадочной раковины и, следовательно, большой усадкой.

    Латунь легко поддается пластической деформации (в особенности а-латуни) и поэтому латуней изготавливают катаный полуфабрикат (листы, ленты, профили и т. д.).

    Рис. 420. Механические свойства сплавов

    Поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. Пластичные при комнатной температуре а-латуни оказываются в интервале менее пластичными, чем -латуни. Хотя прочность а-латуни при комнатной температуре ниже, чем -латуни; при температурах выше Р-латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с таким содержанием цинка (более 32-39 %), чтобы при высокой температуре структура состояла бы из или Р-кристаллов (см. рис. 418). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латуней, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуни с содержанием цинка около

    Вредное влияние на способность к деформации в горячем состоянии оказывает загрязнения латуни висмутом и свинцом. Причину следует искать в образовании легкоплавких включений этих металлов по границам зерен. Однако вредное влияние свинец оказывает только на а-латунь, не испытывающую фазовых превращений При содержании цинка более свинец, располагающийся по границам зерен, в результате перекристаллизации а 0 оказывается внутри зерен и не мешает обработке давлением. Поэтому в латунях с содержанием загрязнение свинцом можно допустить в значительно больших пределах, а при содержании больше свинец вводят умышленно до так как такие латуни обрабатываются давлением в однофазном Рсостоянии и свинец не препятствует латуни пластически деформироваться. Одновременно обособленные включения свинца повышают обрабатываемость режущим инструментом, что облегчает стружколо манне.

    Латуни маркируют буквой Л, за которой следует цифра, показывающая среднее содержание меди в сплаве. Так как цинк дешевле меди, то чем больше в латуни цинка, тем она дешевле.

    Практически применяемые латуни в зависимости от структуры при комнатной температуре разделяются на две категории: а-латуни и а -латуни; а-латуни содержат меди не менее Марки этих латуней и др. Их изготавливают в виде тонких листов, лент и других полуфабрикатов, из которых штампуют

    различные детали. а-Латуни с более высоким содержанием меди имеют цвет золота, и их применяют для ювелирных и декоративных изделий. Такие латуни, содержащие высокий процент меди, называют томпаком.

    Латуни содержат ; наиболее распространенная марка из латуни этой марки изготавливают прутки, а из них с помощью обработки резанием — различные детали.

    Механическая прочность латуней невысока. Для -латуней характерны следующие значения механических свойств: -латуни имеют несколько большую прочность но меньшую пластичность

    Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы: свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки содержит около и так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д.

    В табл. 123 приведены состав и механические свойства простых латуней (двойных а-латуней), а в табл. 124 — фазовый состав и механические свойства некоторых сложных (специальных) латуней.

    Таблица 123. (см. скан) Состав и свойства двойных латуней (ГОСТ 17711-80)

    Таблица 124. (см. скан) Состав и свойства некоторых сложных латуней (ГОСТ 17711-80)

    Для ориентации важно, к какому структурному классу относится латунь той или иной марки (для сложных латуней это нельзя определить по диаграмме так как легирующие элементы изменяют границы фазовых областей).

    В частности, присадка всех элементов (кроме никеля) равносильна увеличению содержания цинка. Другими словами, -фаза при наличии третьих элементов появляется при меньшем содержании цинка. Для того, чтобы оценить влияние того или иного элемента Л. Гийе установил коэффициенты Поэтому, например, если латунь, кроме содержит т. е. в первом приближении можно рассматривать как латунь с (это не а-латунь, а а .

    Сплав меди с цинком

    Медь и ее сплавы

    Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется. Это сплавы на основе титана, алюминия, магния, меди.

    Переход промышленности на сплавы из легких металлов значительно расширяет сырьевую базу. Титан, алюминий, магний можно получать из бедных и сложных по составу руд, отходов производства.

    Титан и его сплавы.

    Титан серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см 3. Температура плавления титана зависит от степени чистоты и находится в пределах 1660…1680 o С.

    Чистый иодидный титан, в котором сумма примесей составляют 0,05…0,1 %, имеет модуль упругости 112 000 МПа, предел прочности около 300 МПа, относительное удлинение 65%. Наличие примесей сильно влияет на свойства. Для технического титана ВТ1, с суммарным содержанием примесей 0,8 %, предел прочности составляет 650 МПа, а относительное удлинение – 20 %.

    При температуре 882 o С титан претерпевает полиморфное превращение, –титан с гексагональной решеткой переходит в – титан с объемно-центрированной кубической решеткой. Наличие полиморфизма у титана создает предпосылки для улучшения свойств титановых сплавов с помощью термической обработки.

    Титан имеет низкую теплопроводность. При нормальной температуре обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосфере, в воде, в органических и неорганических кислотах ( не стоек в плавиковой, крепких серной и азотной кислотах), благодаря тому, что на воздухе быстро покрывается защитной пленкой плотных оксидов. При нагреве выше 500 o С становится очень активным элементом. Он либо растворяет почти все соприкасающиеся и ним вещества, либо образует с ними химические соединения.

    Титановые сплавы имеют ряд преимуществ по сравнению с другими:

    сочетание высокой прочности ( МПа) с хорошей пластичностью ( );

    малая плотность, обеспечивающая высокую удельную прочность;

    хорошая жаропрочность, до 600…700 o С;

    высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах.

    Однородные титановые сплавы, не подверженные старению, используют в криогенных установках до гелиевых температур.

    В результате легирования титановых сплавов можно получить нужный комплекс свойств. Легирующие элементы, входящие в состав промышленных титановых сплавов, образуют с титаном твердые растворы замещения и изменяют температуру аллотропического превращения. Влияние легирующих элементов на полиморфизм титана показано на рис. 21.1.

    Рис.21.1. Влияние легирующих элементов на полиморфизм титана:

    Элементы, повышающие температуру превращения, способствуют стабилизации — твердого раствора и называются –стабилизаторами, это – алюминий, кислород, азот, углерод.

    Элементы, понижающие температуру превращения, способствуют стабилизации – твердого раствора и называются – стабилизаторами, это – молибден, ванадий, хром, железо.

    Кроме – и –стабилизаторов различают нейтральные упрочнители: олово, цирконий, гафний.

    В соответствии с влиянием легирующих элементов титановые сплавы при нормальной температуре могут иметь структуру или .

    Сплавы на основе титана можно подвергать всем видам термической обработки, химико-термической и термомеханической обработке. Упрочнение титановых сплавов достигается легированием, наклепом, термической обработкой.

    Часто титановые сплавы легируют алюминием, он увеличивает прочность и жаропрочность, уменьшает вредное влияние водорода, увеличивает термическую стабильность. Для повышения износостойкости титановых сплавов их подвергают цементации или азотированию.

    Основным недостатком титановых сплавов является плохая обрабатываемость режущим инструментом.

    По способу производства деталей различаются деформируемые (ВТ 9, ВТ 18) и литейные (ВТ 21Л, ВТ 31Л) сплавы.

    Области применения титановых сплавов:

    авиация и ракетостроение (корпуса двигателей, баллоны для газов, сопла, диски, детали крепежа);

    химическая промышленность (компрессоры, клапаны, вентили для агрессивных жидкостей);

    оборудование для обработки ядерного топлива;

    морское и речное судостроение (гребные винты, обшивка морских судов, подводных лодок);

    криогенная техника (высокая ударная вязкость сохраняется до –253 o С).

    Алюминий и его сплавы.

    Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см 3 и температурой плавления 660 o С. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электропроводностью. Химически активен, но образующаяся плотная пленка оксида алюминия Al2 O3 . предохраняет его от коррозии.

    Механические свойства: предел прочности 150 МПа, относительное удлинение 50 %, модуль упругости 7000 МПа.

    Алюминий высокой чистоты маркируется А99 (99,999 % Al), А8, А7, А6, А5, А0 (содержание алюминия от 99,85 % до 99 %).

    Технический алюминий хорошо сваривается, имеет высокую пластичность. Из него изготавливают строительные конструкции, малонагруженные детали машин, используют в качестве электротехнического материала для кабелей, проводов.

    Принцип маркировкиалюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопрочные сплавы; АЛ – литейные сплавы.

    Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует обозначение, характеризующее состояние сплава: М – мягкий (отожженный); Т – термически обработанный (закалка плюс старение); Н – нагартованный; П – полунагартованный

    По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

    деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой:

    деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой;

    Методами порошковой металлургии изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС) испеченные алюминиевые порошковые сплавы (САП).

    Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.

    Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая пластичность. Обозначаются сплавы: с марганцем – АМц, с магнием – АМг; после обозначения элемента указывается его содержание (АМг3).

    Магний действует только как упрочнитель, марганец упрочняет и повышает коррозионную стойкость.

    Прочность сплавов повышается только в результате деформации в холодном состоянии. Чем больше степень деформации, тем значительнее растет прочность и снижается пластичность. В зависимости от степени упрочнения различают сплавы нагартованные и полунагартованные (АМг3П).

    Эти сплавы применяют для изготовления различных сварных емкостей для горючего, азотной и других кислот, мало- и средненагруженных конструкций.

    Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.

    К таким сплавам относятся дюралюмины ( сложные сплавы систем алюминий – медь –магний или алюминий – медь – магний – цинк). Они имеют пониженную коррозионную стойкость, для повышения которой вводится марганец.

    Дюралюмины обычно подвергаются закалке с температуры 500 o С и естественному старению, которому предшествует двух-, трехчасовой инкубационный период. Максимальная прочность достигается через 4…5 суток.

    Широкое применение дюралюмины находят в авиастроении, автомобилестроении, строительстве.

    Высокопрочными стареющими сплавами являются сплавы, которые кроме меди и магния содержат цинк. Сплавы В95, В96 имеют предел прочности около 650 МПа. Основной потребитель – авиастроение (обшивка, стрингеры, лонжероны).

    Ковочные алюминиевые сплавы АК. АК8 применяются для изготовления поковок. Поковки изготавливаются при температуре 380…450 o С, подвергаются закалке от температуры 500…560 o С и старению при 150…165 o С в течение 6…15 часов.

    В состав алюминиевых сплавов дополнительно вводят никель, железо, титан, которые повышают температуру рекристаллизации и жаропрочность до 300 o С.

    Изготавливают поршни, лопатки и диски осевых компрессоров, турбореактивных двигателей.

    Литейные алюминиевые сплавы.

    К литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий – кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния.

    Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения литейных сплавов при старении. Титан и цирконий измельчают зерно. Марганец повышает антикоррозионные свойства. Никель и железо повышают жаропрочность.

    Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ20. Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов и других средне- и малонагруженных деталей, в том числе тонкостенных отливок сложной формы.

    Магний и его сплавы.

    Магний – очень легкий металл, его плотность – 1,74 г/см 3. Температура плавления – 650 o С. Магний имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Очень активен химически, вплоть до самовозгорания на воздухе. Механические свойства технически чистого магния (Мг1): предел прочности – 190 МПа, относительное удлинение – 18 %, модуль упругости – 4500 МПа.

    Основными магниевыми сплавами являются сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием. Сплавы делятся на деформируемые и литейные.

    Сплавы упрочняются после закалки и искусственного старения. Закалку проводят от температуры 380…420 o С, старение при температуре 260…300 o С в течение 10…24 часов. Особенностью является длительная выдержка под закалку – 4…24 часа.

    Деформируемые магниевые сплавы.

    Магний плохо деформируется при нормальной температуре. Пластичность сплавов значительно увеличивается при горячей обработке давлением (360…520 o С). Деформируемые сплавы маркируют МА1, МА8, МА9, ВМ 5—1.

    Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью.

    Литейные магниевые сплавы.

    Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ–1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до 300 o С.

    Отливки изготавливают литьем в землю, в кокиль, под давлением. Необходимы меры, предотвращающие загорание сплава при плавке, в процессе литья.

    Из литейных сплавов изготавливают детали двигателей, приборов, телевизоров, швейных машин.

    Магниевые сплавы, благодаря высокой удельной прочности широко используются в самолето- и ракетостроении.

    Медь и ее сплавы.

    Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см 3. температура плавления 1083 o С.

    Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, поэтому она находит широкое применение в электротехнике. Технически чистая медь маркируется: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu).

    Механические свойства меди относительно низкие: предел прочности составляет 150…200 МПа, относительное удлинение – 15…25 %. Поэтому в качестве конструкционного материала медь применяется редко. Повышение механических свойств достигается созданием различных сплавов на основе меди.

    Различают две группы медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, бронзы – сплавы меди с другими (кроме цинка) элементами.

    Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

    При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов (рис.21.2).

    Рис.21.2. Диаграмма состояния медь – цинк

    Из диаграммы состояния медь – цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из – твердого раствора, и двухфазные ( ) – латуни.

    По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные.

    Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий, Ц – цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

    Однофазные – латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

    Для изготовления деталей деформированием при температуре выше 500 o С используют ( ) – латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав латуни свинца, например, латунь марки ЛС59-1, которую называют “автоматной латунью”.

    Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и называется “морской латунью“.

    Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до 550 МПа.

    Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.

    Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.

    Сплавы меди с другими элементами кроме цинка назаваются бронзами.

    Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

    При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показавающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

    Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

    Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э( ), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

    Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.

    Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

    Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

    В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15.

    В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

    Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

    Алюминиевые бронзы, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.

    Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение – твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь – алюминий двухфазные и состоят из – и – фаз.

    Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления – фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

    Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

    меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;

    большая плотность отливок;

    более высокая прочность и жаропрочность;

    меньшая склонность к хладоломкости.

    Основные недостатки алюминиевых бронз:

    Медь и медные сплавы

    § 27. МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ


    Получение меди и ее сплавов. В настоящее время мель получают из сульфидных руд, содержащих медный, колчедан (CuFeS2 ). Обогащенный концентрат медных руд (содержащий 11-35% Си), сначала обжигают для снижения содержания серы, а затем плавят на медный штейн. Цель плавки на штейн - отделение сернистых соединений меди и железа от рудных примесей. Штейны содержат до 16-60% Си. Медные штейны переплавляют в медеплавильном конвертере с продувкой воздухом и получают черновую медь, содержащую 1-2% примесей железа, цинка, никеля, мышьяка и др. Черновую медь рафинируют для удаления примесей. Содержание меди после рафинирования возрастает до 99,5-99,99% (медь первичная – технически чистая). Чистая медь имеет 11 марок (М00б, М0б, М1б, M1y, M1, M1p, М1ф, М2р, МЗр, М2 и МЗ). Суммарное количество примесей в лучшей марке М00б - 0,01%, а в марке М3 - 0,5%.
    Механические свойства чистой отожженной 'меди: σв =220-240 МПа, НВ 40-50, δ=45-50%. Чистую медь применяют для электротехнических целей и поставляют в виде полуфабрикатов - проволоки, прутков, лент, листов, полос и труб. Из-за малой механической прочности чистую медь не используют как конструкционный материал, а применяют ее сплавы с цинком, оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом. Легирование меди обеспечивает повышение ее механических, технологических и эксплуатационных свойств. Различают три группы медных сплавов: латуни, бронзы, сплавы меди с никелем.
    Латуни. Латунями называют двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. При введении других элементов (кроме цинка) латуни называют специальными по наименованию элементов, например железофосфорномарганцевая латунь и т. п.
    В сравнении с медью латуни обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемостью (резанием, литьем, давлением). Латуни содержат до 40-45% цинка. При большем содержании цинка снижается прочность латуни и увеличивается ее хрупкость. Содержание легирующих элементов в специальных латунях не превышает 7-9%.
    Сплав обозначают начальной буквой Л - латунь. Затем следуют первые буквы основных элементов образующих сплавов: Ц - цинк, О - олово, Мц - марганец, Ж - железо, Ф - фосфор, Б - бериллий и т. д. Цифры, следующие за буквами, указывают на количество легирующего элемента в процентах. Например, ЛАЖМц66-6-3-2 алюминиевожелезомарганцовистая латунь, содержащая 66% меди, 6% алюминия, 3% железа, и 2% марганца, остальное цинк.
    По технологическому признаку латуни, как и все сплавы цветных металлов, подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные латуни (ГОСТ 17711-72) предназначены для изготовления фасонных отливок, их поставляют в виде чушек (табл. 11).
    Деформируемые латуни выпускают (ГОСТ 15527-70) в виде простых латуней, например Л90 (томпак), Л80 (полутомпак), и сложных латуней, например ЛАЖ60-1-1, ЛС63-3 и др. Латуни поставляют в виде полуфабрикатов - проволоки, прутков, лент, полос, листов, труб и других видов прокатных и прессованных изделий. Латуни широко применяют в общем и химическом машиностроении.
    Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми и т. д.
    Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием. Для повышения механических характеристик и придания особых свойств бронзы легируют железом, никелем, титаном, цинком, фосфором. Введение марганца способствует повышению коррозионной стойкости, никеля - пластичности, железа - прочности, цинка – улучшению литейных свойств, свинца - улучшению обрабатываемости (табл. 12).

    11. Механические свойства латуней

    Примечание. Механические свойства литейных латуней даны применительно к литью в кокиль.

    12. Механические свойства бронз

    Примечание. Механические свойства литейных латуней даны применительно к литью в кокиль.


    Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят элементы, входящие в бронзу: О - олово, Ц - цинк, С - свинец, А - алюминий, Ж - железо, Мц - марганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие среднее содержание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, марка БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, остальное – медь (85%).
    Оловянные бронзы содержат в среднем 4-6% олова, имеют высокие механические (σв =150-350 МПа; δ=3-5%; твердость НВ 60-90), антифрикционные и антикоррозионные свойства; хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость; цинк, улучшающий литейные свойства; фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства.
    Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Деформируемые бронзы (ГОСТ 5017-74) поставляются в виде полуфабрикатов (прутки, проволоки, ленты, полосы) в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы применяют для вкладышей подшипников, втулок деталей приборов и т. п. Литейные оловянные бронзы содержат большее количество олова (до 15%), цинка (4-10%), свинца (3-6%), фосфора (0,4-1,0%). Литейные бронзы (ГОСТ 614-73) применяют для получения различных фасонных отливок. Высокая стоимость и дефицитность олова - основной недостаток оловянных бронз.
    Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов. Алюминиевые бронзы содержат 4-11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% - и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9-11% алюминия, а также железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (закалка и отпуск). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН10-4-4 после закалки (980°С) и отпуска (400°) повышает твердость с НВ 170-200 до НВ 400.
    Марганцовистые бронзы (БрМЦ5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах.
    Свинцовистые бронзы (БрС30) отличаются высокими антикоррозионными свойствами и теплопроводностью (в четыре раза большей, чем у оловянных бронз), применяют для высоконагруженных подшипников с большими удельными давлениями.
    Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки имеют высокие механические свойства, например у БрБ2 σв =1250 МПа, НВ 350, высокий предел упругости, хорошая коррозионная стойкость, теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения.
    Кремнистые бронзы (БрКН1-3, БрКМцЗ-1) применяют как заменители дорогостоящих бериллиевых бронз.
    Сплавы меди с никелем. Медноникелевые сплавы - это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на конструкционные и электротехнические сплавы.
    Куниали (медь-никель-алюминий) содержат 6-13% никеля, 1,5-3% алюминия, остальное - медь. Куниали подвергают термической обработке (закалка-старение). Куниали служат для изготовления деталей повышенной прочности, пружин и ряда электротехнических изделий.
    Нейзильберы (медь-никель-цинк) содержат 15% никеля, 20% цинка, остальное медь. Нейзильберы имеют белый приятный цвет, близкий к цвету серебра. Они хорошо сопротивляются атмосферной коррозии; применяют в приборостроении и производстве часов.
    Мельхиоры ( медь-никель и небольшие добавки железа и марганца до 1%) обладают высокой коррозионной стойкостью, в частности в морской воде. Их применяют для изготовления теплообменных аппаратов, штампованных и чеканных изделий.
    Копель (медь-никель 43%-марганец 0,5%) - специальный термоэлектродный сплав для изготовления термопар.
    Манганин (медь-никель 3%-марганец 12%) - специальный сплав с высоким удельным электросопротивлением, используемый в электротехнике для изготовления электронагревательных элементов.
    Константан (медь-никель 40%-марганец 1,5%) имеет такое же назначение, как и манганин.

    Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Медь и медные сплавы", которая опубликована в категории "Материаловедение". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.


    Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!

    Наш сайт рекомендует:

    Медные сплавы

    Медные сплавы

    Различают две группы медных сплавов:

    • латуни - сплавы меди с цинком с добавками небольшого количества других элементов;
    • бронзы - сплавы меди с другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными.

    Легирующие элементы в медных сплавах принято обозначать следующими буквами: А – алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К – кремний, Кд – кадмий, Мц – марганец, Мг – магний, Н – никель, О – олово, С – свинец, Ц – цинк, Ф - фосфор.

    Латуни Если в латуни цинка менее 39 %, то она отличается мягкостью и пластичностью (имеет однофазную структуру).

    Латунь, содержащая 40. 45% Zn имеет двухфазную структуру - она более твердая и хрупкая. Максимальной пластичностью обладает латунь, содержащая 30% цинка. При содержании цинка свыше 45% латунь теряет прочность и пластичность. Из таких сплавов детали машин не изготавливают. Латуни, содержащие до 10% цинка, называют томпаками, содержащие 10. 20% цинка – полутомпаками.

    Различают латуни простые (двойные), состоящие только из меди и цинка, и сложные (легированные), содержащие, кроме меди и цинка, другие элементы.

    Простые латуни обозначают буквой Л и двузначными цифрами, показывающими содержание меди в процентах (остальное цинк): Л99, Л85, Л80, Л70, Л68, Л62.

    По технологическому признаку латуни разделяют на деформируемые и литейные.

    В сложных (специальных) деформируемых латунях за буквой Л следуют (в порядке убывания) буквенное обозначение основных легирующих, элементов и цифры, показывающие содержание меди и этих элементов.

    Например, латунь ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка.

    Свинцовые латуни обладают хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются резанием, их применяют для изготовления деталей горячей штамповкой или резанием. Например, латунь ЛЖС58-1-1 содержит 58% меди, 1% железа, 1% свинца, остальное - цинк.

    Оловянистые латуни (например, ЛО70-1 содержит 70% меди, 1% олова, остальное - цинк) обладают высоким сопротивлением коррозии; никелевые (например, ЛН 65-5 содержат 5% меди, 5% никеля, остальное - цинк) обладают высокой прочностью, высокими антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Применяют эту латунь вместо бронзы при изготовлении вкладышей подшипников скольжения и др.

    Деформируемые латуни выпускают в виде горяче- и холоднокатаных протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы, прутки и др.) в мягком (отожженном) полутвердом (степень обжатия 10. 30 %), твердом (30..50%) и особо твердом (более 60%) состоянии.

    Литейные латуни. Согласно ГОСТ 17711-80 существует десять марок литейных латуней. Литейные латуни в виде чушек (ГОСТ 1020-77) содержат те же элементы, что и латуни, обрабатываемые давлением; от последних литейные латуни отличает, как правило, большее легирование цинком и другими металлами.

    Обозначение: после буквы «Л» идет буквенное обозначение легирующего элемента с цифрой, указывающей его содержание в сплаве; содержание меди не указывается. Например, ЛЦ23А6Ж3Мц2, содержит 23% цинка, 6% алюминия, 3% железа, 2% марганца.

    Бронзы. Бронзы по сравнению с латунями обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. По содержанию легирующих элементов различают оловянистые и безоловянные бронзы, по технологическому признаку - деформируемые и литейные (ГОСТ 493-79).

    Оловянные бронзы - сплавы меди, содержащие до 14% олова, обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами.

    Бронзы, содержащие до 14% олова, - однофазные, состоят из твердого раствора олова в меди (a-фаза). При содержании более 14% (до 22%) олова бронза становится двухфазной (b-фаза).

    Деформируемые бронзы маркируют следующим образом. На первом месте буквы Бр - бронза, затем следуют буквенные обозначения элементов, входящих в ее состав, и цифры, указывающие среднее содержание элементов в процентах, содержание меди не указывается. Например, БрОФ6,5-0,15 содержит 6,5% олова, 0,15% фосфора, остальное медь.

    Бронзы, содержащие до 5. 6% олова, обладают хорошей пластичностью (БрОФ6,5-0,15; БрОФ4-0,25; БрОЦ4-3; БрОЦС4-4-2,5). Из этих бронз изделия изготавливают ковкой, штамповкой и прокаткой. Бронзы с более высоким содержанием олова являются литейными. Маркируются следующим образом: БрО10Ц2 - олова 10%, цинка 2%; Бр08Н4Ц2 - олова 8%, никеля 4%, цинка 2%; БрО3Ц12С5 - олова 3%, цинка 12%, свинца 5%.

    Из-за высокой стоимости оловянистые бронзы применяют только для наиболее ответственных деталей. В машиностроении и ремонтном производстве чаще используют более дешевые бронзы, не содержащие олова.

    Алюминиевые бронзы - сплавы меди с 4. 11,5% алюминия, содержат также железо, никель, марганец. По сопротивлению коррозии они в 12 раз устойчивее оловянных и в 2-3 раза - нержавеющих морозостойких сталей. Широко применяются бронзы БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАЖМц10-3-1,5 (пружины, мембраны, сильфоны и др.).

    Свинцовистые бронзы содержат 27. 63% свинца (БрС30, БрС60Н2), имеют высокие антифрикционные свойства.

    Свинцовистые бронзы пригодны для вкладышей подшипников, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. Широко применяется бронза БрС30, теплопроводность которой в четыре раза больше теплопроводности оловянных бронз.

    Из-за невысоких механических свойств двойные свинцовистые бронзы применяют для втулок и подшипников в виде тонкого слоя на стальной основе.

    Бериллиевые бронзы - (содержат 1,5. 2,5% бериллия) обладают уникальным сочетанием физико-химических и коррозионных свойств; оптимальными свойствами обладают сплавы с 2% Ве.

    Бериллиевые бронзы из-за дороговизны и дефицитности бериллия используют не очень широко. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,7 и БрБНТ1,9 используют лишь в ответственных случаях для изготовления пружин, мембран, пружинных контактов, а также в электронной технике.

    Кремнистые бронзы также часто используют для изготовления пружин, пружинных контактов. Бронзы БрКН1-3, БрКМЦ 3-1 обладают высокими упругими, антифрикционными и антикоррозионными свойствами.

    Все темы данного раздела:

    МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
    к выполнению лабораторных работ по разделам «Материаловедение» и «Технология конструкционных материалов» Для студентов 1, 2 и 3 курсов фак

    Основные положения
    Углеродистая сталь - это многокомпонентный сплав железа с углеродом, содержащий 0,02. 2,14% углерода и некоторое количество постоянных и случайных примесей. Углеродистые стали широко прим

    Стали и сплавы с особыми свойствами
    Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, ГОСТ 5632-72 обладают высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах (влажная атмосфера, кислоты, морская вода и т.п.), обязательно

    При защите лабораторной работы необходимо ответить на следующие вопросы.
    Как влияет углерод на механические и технологические свойства стали? Назовите полезные примеси в стали. Почему сера, фосфор, кислород и водород относятся к вредным примесям?

    Основные положения
    В данной лабораторной работе изучаются следующие методы металлографического анализа: 1. Фрактография 2. Макроанализ 3. Микроанализ Фрактография -

    Основные положения
    Твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него под статической нагрузкой другого, более твердого тела (наконечника) определенной формы и размеров. Это опр

    Основные положения
    Сплав - это система, состоящая из нескольких компонентов. Компоненты в сплаве могут группироваться, передвигаться, обмениваться энергией, но всегда стремятся занять равновесное (устойчивое

    Общие положения
    Линии диаграммы (критические температуры сплавов) означают изменение строения и свойств сплавов. Две верхние линии (ликвидус и солидус) обозначают первичные превращения сплавов, т.е. измен

    СТРУКТУРА ЧУГУНОВ
    Цель работы:ознакомиться с обозначением, строением и свойствами фаз и структурных составляющих диаграммы состояния сплавов системы железоцементит; выполнить анализ

    Основные положения
    Метастабильная (неустойчивая) структура (сплошные линии диаграммы) получаются при быстром охлаждении чугунов, стабильная (пунктирные линии) - при медленном охлаждении (рис. 1). Составляющи

    Общие положения
    Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется. К группе широко применяемых цветных м

    Алюминий и его сплавы
    Алюминий - один из наиболее легких конструкционных материалов; его плотность 2,7 г/см3. Технически чистый алюминий имеет относительно невысокую температуру плавления (657°), незначительн

    Литейные алюминиевые сплавы
    Предназначены для изготовления деталей методами фасонного литья (в земляные или металлические формы, под давлением и т.д.), имеют хорошие литейные свойства высокую жидкотекучесть, малую склонность

    Магний и его сплавы
    Магний относится к числу самых легких металлов, используемых в промышленности. Его плотность 1,47 г/см3, он в 1,6 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче железа. Магниевые сплавы

    Объём требований
    1. Каковы свойства чистого алюминия и область его применения? Как классифицируются алюминиевые сплавы? Укажите марки, состав, свойства и область применения литейных и деформ

    Основные положения
    Антифрикционные материалы (АФМ) – материалы, обладающие низким коэффициентом. АФМ используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, широко применяемых в машинах и приборах из-з

    Баббиты
    Это мягкие (до 30 НВ) легкоплавкие (tпл = 240 - 320ºС) сплавы на основе олова или свинца. Обозначают их буквой Б, справа от которой ставятся цифры, показывающие процент олова или бу

    Композиционные АФМ
    Композиционный материал – композит-материал, получаемый объединением разнородных веществ в монолитную структуру. Композиты получают методом прогрессивной малоотходной технологии – порошков

    Неметаллические АФМ
    К этой группе относятся пластмассы, углеграфиты, композиционные материалы на неметаллической основе, резины, древесина. Пластмассы – материалы, изготовленные на основе полимеров, пр

    Углеграфитовые материалы
    Для узлов трения, работающих в газовых и жидких агрессивных средах в диапазоне температур от –200 до +2000ºС со смазкой и без смазки, широко используются углеграфитовые АФМ. Графит –

    Древесина
    Древесина – природный полимерный материал растительного происхождения. Достоинства её как конструкционного материала: малый объемный вес, достаточно высокая удельная прочность и упругость, хорошая

    Минералы
    Естественные (агат), искусственные (рубин, корунд) минералы или их заменители ситаллы (стеклокристаллические материалы) применяются для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор прецизионн

    ЗАКАЛКА
    Это один из видов термической обработки. Как и любой процесс термообработки, она состоит из последовательности операций: нагрев до температуры закалки (tзак) – выдержка п

    Основные положения
    Отпуск стали – это заключительная операция термической обработки от правильности проведения которой зависит качество детали. При отпуске закаленная сталь нагревается ниже нижней критической точки А

    Дефекты отпуска стали
    Повышенная твёрдость стали наблюдается в результате отпуска при заниженной температуре или недостаточной выдержке. Повторный отпуск при соблюдении режима обеспечит снижение твердости до требуемого

    Порядок выполнения работы
    1. Ознакомиться с сущностью отпуска, его видами и применением (по пособию). 2. Измерить твёрдость закаленных образцов, занести данные в таблицу 2. 3. Выбрать параметры различных в

    ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
    Цель работы: изучение способов химико-термической обработки стали (ХТО) и их назначение, изучение структур и свойств стали после ХТО и последующей термической обработки.

    Основные положения
    ХТО – это технологические процессы насыщения поверхностного слоя деталей каким-либо химическим элементом, находящимся в атомарном состоянии при высокой температуре. В зависимости от насыщающего эле

    СТРУКТУРА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    Цель работы: изучение структур наплавленных поверхностей и сварного соединения. Оснащение рабочего места 1. Плак

    СНЯТИЕ ВНЕШНИХ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА ТД-300
    Цель работы: ознакомиться с требованиями к источникам питания для электродуговой сварки; изучить принцип работы сварочного трансформатора и метод регулирования сварочного тока. Озн

    Основные положения
    Техническая характеристика сварного трансформатора ТД-300 (Т - трансформатор; Д – дуговой) «300» - максимальный из номинальных сварочный ток Iсв.mах = 300 А (из ном

    ВОЛОЧЕНИЕ
    Цель работы: изучение различных видов ОМД, практическое исследование производства проволоки методом волочения и явления наклепа (нагартовки).

    Физические основы ОМД
    При ОМД происходит деформация металла, т.е. смещение частей заготовки и маленьких объемов металла внутри заготовки – зерен (кристаллитов) благодаря перемещению атомов в результате действия внешних

    Понятие о горячей и холодной ОМД
    По температуре, при которой происходит обработка металлов, она делится на горячую и холодную. Границей между ними является температура рекристаллизации Тр: Т

    Горячая ОМД
    Одним из многих параметров процесса ОМД, определяющих величину деформирующего усилия, является прочность металла. С увеличением температуры нагрева металла его прочность уменьшается (до нуля при ра

    Холодная ОМД
    При холодной ОМД свойства металла изменяются. Так, с увеличением степени деформации повышается прочность (sв) и твёрдость (НB) металла и уменьшается его пластичность (d и y). Это явление

    Рекристаллизация
    Нагрев наклёпанного (т.е. после холодной ОМД) металла до температуры t ³ tр, выдержка его в печи в течение времени, необходимого для восстановления пластичности металла до исходной,